我国机床行业发展趋向分析

由于受国内外经济继续疲软等因素影响，当前。国内大多数机床企业赖以生存和发展的低档产品市场订单明显减少，利润大幅下降，整个行业面临着竞争力不强和经济效益回升乏力的严峻挑战。
　　
　　有效推进企业乃至产业链管理信息化，研究与实践表明。加强信息集成平台建设和业务模式、业务流程与管理体系的优化重组，并将它实行紧密融合，既是两化(信息化和工业化)融合的重要组成局部，更是破解机床行业发展困境，提升行业整体竞争力，实现转型升优质的重要途径。
　　
　　两化未能深度融合
　　
　　2011年，我国机床行业(71家企业参评)两化融合发展水平评估结果显示：只有54.2%企业应用了计划管理，11.3%企业应用了关键资源需求能力排序，67.6%企业应用了推销管理，59.2%企业应用了销售管理，50.7%企业应用了预算管理，31.0%企业应用了客户关系管理，15.5%企业实现了业务与财务集成应用，11.3%企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换。
　　
　　目前我国机床企业的生产方式和管理理念普遍落后，评估结果还显示。信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。
　　
　　具有产品结构和生产工艺复杂、零部件及加工工序多、工艺路线和生产周期长、零部件生产作业计划和产品总装计划的编制和调控难度大等特点。机床企业属典型的多品种小批量生产类型企业。
　　
　　优化配置各类资源，为使机床企业比较大限度地坚持连续均衡生产。从而实现按期、按质交货和提高利润的经营目标，企业唯有应用先进生产组织方式和ERPMESPDM等信息系统，对计划期内各种零部件的加工装配，直至机床总装调试过程进行合理组织和优化排产，并实时采集和处置车间生产作业信息，才干确保上述目标的实现。
　　
　　但是评估结果却显示：参评的71家机床企业中，虽然机床行业是国比较早应用ERP行业之一。只有38家企业应用了计划管理，而应用了关键资源需求能力排序的企业只有8家。
　　
　　这种应用范围和深度怎能确保生产作业计划和总装计划的准确性?怎能有效配置资源，试问。提升企业的管理效率和生产效率?